02 de Agosto 2023

Pero ¿En qué nos basamos para posicionar la soldadura aluminotérmica como una solución optima? ¿Qué mejoras puede aportar sobre las interconexiones mecánicas? ó ¿Qué sucede si acometemos directamente con aluminio en vez de cobre?

Estas son preguntas que todos los profesionales eléctricos nos hacemos y sobre las que las compañía ferroviarias ya hace años que se dieron cuenta del valor que aportaría el uso de soldadura aluminotérmica.

1. Mantenimiento de la Continuidad Eléctrica:
En el sistema ferroviario, la continuidad eléctrica es esencial para garantizar una transmisión de energía eficiente y segura. La soldadura aluminotérmica permite unir los rieles de manera continua, asegurando una conexión eléctrica libre de interrupciones. Esto es especialmente crucial en áreas de alta demanda eléctrica, como estaciones o tramos con sistemas de señalización y electrificación.

2. Resistencia y Durabilidad:
Las conexiones eléctricas sometidas a cargas y vibraciones constantes requieren una alta resistencia para evitar fallas y accidentes. La soldadura aluminotérmica crea una unión molecular perfecta, lo que garantiza una mayor resistencia estructural. Esta resistencia a la fatiga y durabilidad reducen el mantenimiento y los costos operativos, además de disminuir los tiempos de inactividad por reparaciones.

3. Reducción de la Resistencia Eléctrica:
La resistencia eléctrica en las conexiones puede causar pérdida de energía, aumentar los costos de operación y afectar negativamente la eficiencia de los trenes. La soldadura aluminotérmica ofrece una conexión de alta conductividad, minimizando la resistencia eléctrica y asegurando una transmisión óptima de la energía entre los rieles.

4. Seguridad y Estabilidad de la Vía:
Una vía férrea estable y segura es esencial para evitar descarrilamientos y accidentes. Las conexiones eléctricas sólidas creadas por la soldadura aluminotérmica reducen el riesgo de deterioro de las vías y la formación de fisuras que puedan afectar el desplazamiento de los trenes. Además, una menor cantidad de uniones mecánicas y tornillos minimiza el mantenimiento y el desgaste por vibraciones.

5.Mejora de costes:
El uso de soldadura aluminotérmica permite una mejora de costes a largo plazo dado que evita fallos, mantiene las propiedades  y reduce paradas no programadas. Al mismo tiempo las soluciones de soldadura aluminotérmica KLK weld incluyen la posibilidad de conexiones directas mediante conductores de aluminio  (Kit InDuo Al) o cobre (Kit ELPA Carril) y en donde nuestro sistema patentado trabaja por debajo de la temperatura limite de deterioro del acero, esto implica que no solo crearemos conexiones robusta y perfectas, si no que, la calidad del acero se mantendrá intacta.

En resumen, las conexiones eléctricas en el sector ferroviario son un componente crítico para garantizar un funcionamiento eficiente y seguro. La soldadura aluminotérmica de KLK esta diseñada para ser capaz de dar un extra y  se destaca como una técnica clave para crear uniones sólidas y duraderas en el carril. Su capacidad para mantener la continuidad eléctrica, resistir cargas y vibraciones, reducir la resistencia eléctrica y mejorar la seguridad de las vías hacen de esta técnica una herramienta invaluable en la construcción y mantenimiento de redes ferroviarias modernas y confiables.